铜带缺陷分析

作为应用比较广泛的一种金属材料，铜带对于很多朋友都是不会陌生的。不过，在实际的生产和使用过程当中，它也是存在一定的缺陷的，下面就简单的了解一下这种材料的缺陷分析相关知识。

当发出的铜带经过加工后弯曲变形较大处出现橘皮现象，导致这种现象的出现可能是退火工艺未制定合理导致铜带晶粒粗大；冷加工也就是轧制工艺未编排合理，导致晶粒粗大；还有就是熔炼过程中铸锭结晶的晶粒不均匀且粗大；料卷进行改制，连续轧制过程中进行重复退火，导致铜带晶粒粗大。

当铜带出现上述的这种情况，就需要对改制料明确退火工艺，不得重复退火；轧制工艺要和退火工艺相匹配；控制熔炼的铸造温度及冷却工艺过程；0.5mm至0.5mm以下厚度的改制料，成品必须进行杯突实验。

当铜带铸锭发黑、变形以及有明显的熔融铜的漏挂现象，原因可能是热轧步进炉温度过高、铸锭在步进炉内的时间过长所造成的，这种情况就要迅速将过烧的铸锭用行车调离轨道，不能影响热轧的连续性，以免引起批量过烧，还要检查步进炉温控设备，是否存在温度设置过高或设备出现故障，过烧的铸锭视其情况不能再进炉热轧的重新回炉熔炼，在热轧之前，确保步进炉内温控设备，步进炉传送设备正常。

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